乳化液泵司機技術操作規程

1、泵站要由經過培訓熟悉泵站系統性能和結構的專職人員進行操作及維修保養，非泵站司機不許操作。


 

                二、運行前的準備工作

                1、檢查泵站系統各部件是否完備正常。

                2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。

                3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規定。

                4、檢查乳化液箱內油面是否在規定范圍。

                5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。

                6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。

                三、開動泵站操作程序

                

            1、泵組初次運轉應先打開放氣螺絲，在無負荷下空載數分鐘（注意電機轉向，不許反轉），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現象時即可向總高壓管路供液。

                

            2、泵站投入運行前，關閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機，空載2～3min，轉動正常以后打開斷流閥，關閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作：

                ⑴ 泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

                ⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。

                ⑶ 過濾器連接是否正常。

                ⑷ 壓力表的指示是否正常、準確，符合支護要求，濃度符合要求。

                ⑸ 各部潤滑是否良好。

                ⑹ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。

                ⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。

                ⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

                3、發現下列情況之一時，應立即停泵：

                ⑴ 異聲異味。

                ⑵ 溫度超過規定。

                ⑶ 壓力表壓力指示不正常。

                ⑷ 乳化液溫度超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未啟動。

                ⑸ 控制閥失效，失控。

                ⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。

                ⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。

                四、停泵操作程序

                停泵前關閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運轉。

                五、其他規定

                

            1、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。

                2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應妥善遮蓋。

                3、電動機及開關地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源；待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。

                4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。