煤礦各工種操作規程崗位責任制（2）
發布時間：2023-07-19 14:50:19 熱度：285 標簽：
2、吊掛起落前應做好充分的準備工作：
⑴ 將所用的工具運至井口。
⑵ 拆除吊盤、管路的定位裝置。
⑶ 通知所有操作人員按部就緒。
⑷ 確保吊掛移動范圍內無障礙。
3、準備好后，由現場指揮人員逐一檢查，確認無誤后通過信號工發亂點提醒操作人員準備起落，然后按規定順序和信號統一起落。
4、雙繩子以上的吊掛起落必須均勻，避免出現吊掛傾斜及單繩子受力的情況，一旦出現問題立即停車調整好。
5、起落吊掛井蓋門應打開，井口及各盤上不得有人做其他無關的工作，以免干擾造成混亂。
二、起落吊盤的操作
1、起落前應根據預定的升降高度在四根懸吊繩上統一作標記，以便保持吊盤升降平穩。
2、下落前，接長風水管、溜灰管，下放大抓，放炮電纜，將翻矸平臺及吊盤纏繞的電纜松開，范圍均以滿足吊盤移動距離為準。
3、將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號提至吊盤上。
4、起落時，吊盤上不得少于六人，所有人員都應帶好保險帶，并明確分工，各負其責，扶好管子，發現卡盤或升降不均勻，立即打停點，調整或處理好后才能發點起落。
5、起落前，吊桶上提到井口。
6、吊盤接近預定位置時，信號經應及時打停點，以免碰撞大抓緩沖器等造成事故。
7、盤落好后，將吊盤調節器平，使四根懸吊繩子受力均勻，同進下放吊桶至喇叭口，使四周間隙一致然后將木塞對稱打緊固定好吊盤，再將吊盤清掃整理一次，不用之物及攜帶的工具清理上井。
8、接長風筒，下放安全梯等。
9、落花流水好吊盤后，由井口信號工通知絞車司機在深度批示器上作好標記。
三、起落管線操作規程
1、封口盤及井口各層盤面每趟管路必須按需要安排看守。起落時，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現卡路立即打停點處理。
2、接長管路時在封口盤或固定盤上進行，接管各上下卡時將管孔蓋蓋好，并用麻袋封嚴。操作人員的工具應拴牢，螺絲卡子應把牢。卸下的或新領用的螺絲、卡子等應裝入工具袋或擺放距離管孔較遠的地方，以防掉入井下，用調度絞車提管子時，現場指揮用口哨聯系，并通知人員避開作業區。
3、起落管路前，管線孔蓋板必須打開，現場指揮人嚶應親自檢查，確認無誤后才能通知信號發點。
4、法蘭和卡子，螺絲必須按規定上足擰緊帶備帽，卡子的方向必須一致。
5、起落管管路時應特別防止管路旋轉，為防管路旋轉所采用的工具應固定牢，以免拋出傷人，墜入井下。
6、管路起落完后，應及時將管線孔蓋板蓋好，封口盤應用麻袋封嚴，同時對蓋板固定繩子進行檢查，發現問題應及時處理好。
7、安全梯應隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態。
（十八）電焊工操作規程
1、工作前應檢查電焊所用的導線、把線，整個回路絕緣一定要保證良好，接頭結合緊密，以防漏電引起火災。
2、電焊站應經常檢查，確保絕緣很好。
3、施焊時必須使用電焊面罩，帶好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光傷人。
4、電焊機應另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐臥工作時須墊以橡膠或干木頭，以免發生觸電事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暫時離開時，必須切斷電源。
8、嚴禁帶電移動電焊機。
9、一般情況下不允許電焊機切割鋼材。
10、電機電應放置在清潔、干凈和通風良好的地方，以防電焊機受潮。
11、當發電機、電焊機外殼溫度超過60度時不得繼續施焊。
12、焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情況下，嚴禁在裝有無燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在鍋爐或容器內焊接時，應采取通風措施，外面需有觀察人員監護，不可工作過久，工作期間應予適當休息。
15、在鍋爐或容器內工作時，所有照明設備，電氣的電壓不超過12V。
16、在架空設備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。應采取有效措施防止溶渣燙傷下面工作人員或引起火災，并應遵照《高空作業操作規程》及時回收。
17、電焊場所必須有滅火設備或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的場所進行焊接時，必須有防濺，防滴措施，以保證焊接質量。
19、施焊場地應通風良好。
20、非焊工未經領導批準，一般不得施焊。
（十九） 氣割操作規程
1、工作前應檢查所有工具是否完好可靠，膠管是否暢通。接頭是否嚴密可靠，水量是否加足。
2、氧氣與乙炔膠管應注意保護，不得灼傷和壓壞，并不得混用。
3、乙炔發生器必須裝有保險壺方能使用，發生器停止時應將內套取出。
4、氧氣瓶與發生器附近嚴禁煙火和放置油類物品，并禁止放在陽光歸類曬之處。
5、乙炔發生器一般應放在室內，如只能放在室外時，須加圍欄。
6、氧氣瓶上應配備橡膠圈，以防運輸撞擊發生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動。
7、氧氣瓶和發生器應距工作地點五米以上，氧氣瓶與發生器不可放在一起。
8、焊接器和切割點火時，應先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時與其相反，回火時先關慢風。
9、焊接器和切割器點火后不得放下離開，離開時先熄火。
10、工作完好后關閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。
11、在發生器的水中、氧氣瓶上、焊接器具與切割器上，膠管及割焊嘴上禁止附有油性物質。
12、大塊電石必須打碎后，方可裝入乙炔發生器內。
13、電石應妥善保管，放于干燥、密封的地點，以防風化。
14、切割鋼材時，割嘴不宜靠工件過近，以保護工具。
15、切割場所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火災。
（二十） 機修電工操作注意事項
1、值班電工每班應仔細檢查常用設備，如膠布、大抓、壓風機、虬機車的電控裝置的可靠性。并按《吊掛制度》規定，檢查其他設施，電線電纜的檢漏接地防雷裝置的完好性，發現問題及時處理好。
2、檢修使用中的設備時，必須做到：
⑴ 事先與司機及操作人員取得聯系。
⑵ 事先切斷分路電源及設備電源，并在總開關上掛上“有人工作，不準送電”的警牌，停電的送電應有專人負責。
⑶ 斷電影響井下工作時，必須經調度室外及項目部領導同意并安排妥當才能進行。
⑷ 不得帶電檢修。搬遷井下電氣設備及電纜電線，且只有當栓修場所瓦斯濃度濁于百分之一時，方可將導體對地完全放電。所有開關紐，在切斷電源時都應閉鎖。
⑸ 操作高壓電器設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
⑹ 操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須穿電工絕緣膠靴，必須戴絕緣手套。
⑺ 非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備。
⑻ 吸有停電后，且用測電棒）（筆）檢查確實已停虬，并完全放虬，在送電側作為短路接地后，才能正式開始檢修。
3、檢修后應認真仔細檢查清楚，確認無問題后，才能送電。
4、在一般情況下不得帶虬作業，否則必須采取有效措施。由老工人直接操作，并設專人監護。
5、爬桿蹬高作業，必須帶好安全帽及保險帶，穿好軟底靴。
6、嚴防井上下設備及線纜漏電，井下供電要做到“三無”、“四有”、“三全”、“四堅持”。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，每天應對低壓檢漏裝置的運行情況，進行一次測驗。
7、所有絕緣用具，應定期進行耐壓試驗，不符合要求的不準使用。
8、檢修好的電器設備投入使用前，應仔細對絕緣電阻接線，組件組裝等各部份進行檢查。
9、熟練掌握供電線路的布置及設備電控線路原理，以提高處理問題的準確及時性。
10、嚴格按《電機車充電操作規程》進行電機充電。
（二十一） 機修工操作注意事項
1、熟練掌握吊掛設備及設施的操作規程、技術措施及管理制度。并嚴格按規程、措施和制度的要求做好設備操作、吊掛起落、升降材料設備、吊掛檢查等工作，不得違章操作或工作馬虎了草，敷衍應付。
2、要樹立急一線之所急的思想，保質保量高效地處理各種問題，完成本職工作，常用工具應帶齊，不得以任何理由延誤工作。
3、加強設備維護，按規定加油潤滑設備，在規定檢修期限內勤檢修、勤維護，到期無論設備狀況如何，均應進行維修，避免設備超負荷，超期限運轉，避免設備用壞才修的被動維護狀況。
4、在下列財政部下，禁止設備檢修：
⑴ 設備在運轉時。
⑵ 風動機械的余風未凈，液壓系統高壓油未回凈時。
⑶ 分路電源總開關未拉下，設備電源未切斷，未掛“檢修設備，禁止合閘”警牌或未設專人警戒時。
⑷未與操作司機取得聯系時。
5、確保延期接管線時連接螺絲、卡子及緊固件和膠管接頭的質量。嚴防在使用過程中因質量不好而脫落墜入井下傷人。
6、確保機修人員操作的自身安全，高空作業必須佩帶保險繩子，并嚴格按《高空作業安全措施》作業，人員上下井嚴格執行《上下人員制度》。
7、小班機修與大班機修要密切配合。做到既明確分工又愉快合作，共同搞好一般問題與難度問題的處理，不得互相推卸責任，影響工作。
（二十二） 電機車充電操作規程
1、燒蒸餾水時，必須檢查裝蒸餾水的容器是否清潔，蒸餾水容器上各自來水開關是否打開，檢查無誤時，方可送電。
2、配制電解液前，檢查裝電解液容器是否清潔，并用蒸餾水沖洗，然后必須穿戴好防護用具。
3、配制電解液時，在裝電解液的容器內先倒入蒸餾水，然后分次將純硫酸慢慢加入水中，并用專用攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計檢驗配制好的溶液解液的比重。
4、蓄電池灌入電解液時，同樣必須穿戴好防護用具，打開地蓋用漏斗和瓢小心地將溶液灌入蓄電池內。
5、充電時應注意將蓄電池的正極“+”及負極“-”分別接直流電源相對應的正負極，切勿接錯，以防反充，損壞電池。
6、硅整流式電柜，送電時應檢查接觸調壓器轉盤指針是否在“0”位，方可送電。送電后轉盤順時針轉動，調至適當的位置即可。
7、蓄電池充電時，應注意觀察電流值、電解溶液的溫度，如果電解液的溫度升高至40度時，充電電流立即減半。如果電解液溫度繼續升高至45度時，應立即停止充電，使溫度下降至35度以下時，再繼續進行充電。
8、蓄電池充電完畢后，旋緊池蓋，用水沖洗蓄電池箱，沖洗干凈即可用。
（二十三） 起重工操作規程
1、在進行起吊工作的準備以前，必須對所有的工具、器材進行認真仔細的檢查，損壞和質量不好的工具器材嚴禁使用?；啈D動靈活，無缺油現象。
2、所有起吊工具使用必須合理：
⑴ 嚴禁使用大鋼絲繩卡卡小鋼絲繩。
⑵ 滑輪半工半徑應大于鋼絲繩允許彎曲半徑。
⑶ 滑輪繩寬度應大于鋼絲繩直徑（不超過1.2倍）。
⑷ 鋼絲繩套、吊環、千斤頂、葫蘆等不準起載使用。
⑸ 鋼絲繩作各種用途使用時，應取的安全系數棚繩n=3 手動絞車n=4 繩子扣n=8 電動絞車n=5
⑹ 繩圈半徑不應小于鋼絲強允許彎曲半徑。
3、在打鐵道尖時應注意事項：
⑴ 打鐵道尖時應先檢查柄有無松動、斷裂、油污、頭有無裂痕油泥。
⑵ 打時嚴禁戴手套。
⑶ 打人員不得與扶道尖人員對面作業，兩人以上打時嚴禁對面作業。
⑷ 打人員在打之前應注意四周有無他人。
⑸ 道尖頭部打裂時應進行處理后方可繼續使用。
4、使用絞磨時應注意事項：
⑴ 磨心上必須纏繞三至五圈鋼絲繩。
⑵ 掌握尾繩人員必須在磨棍旋轉范圍之外，注意拉緊，不得隨意放松，以心跑車。
⑶推絞磨人員不得擅自離開工作崗位。
5、使用穩車注意事項
⑴ 使用穩車應先檢查各部件是否完好、靈活可靠，并適當注油。
⑵ 開車時應聽清信號，打開支爪，抬起剎把方可開車。
⑶ 剎車時應先停電后剎車，嚴禁猛剎以防閘皮崩斷。
四 主要車房設備操作規程
（一） 絞車操作規程
（二） 壓風機操作規程
（三） 空氣錘操作規程
（四） 鍛釬機操作規程
（五） 鍛工操作規程
（六） 平、壓刨操作規程
（七） 輪鋸操作規程
（八） 砂輪機操作規程
（九） 鉆床操作規程
（十） 車床操作規程
（十一）刨床操作規程
（十二）木工、木模工安全操作規程
（一） 絞車操作規程
1、接班前應檢查下列各部分是否正常
⑴ 檢查過卷裝置、限速裝置、緊急制動器、腳踏開關及閘水磨損開關各各部閉鎖開關是否靈活可靠；檢查深度批示器所標志的位置是否與實際相符；檢查工作制動閘是否靈活，是否需要調整。
⑵ 檢查潤滑油量是否充足、清潔；油路是否暢通；油圈轉動是否靈活；油壓是否正常（2kg/cm）。
⑶ 檢查各部分螺絲、鍵、銷子及活滾筒齒輪有無松動情況；齒輪和其它部分聲音是否正常；減速器是否有足夠的潤滑油；軸輪溫度是否正常；鋼絲繩纏繞是否整齊；機電刷壓力是否均勻、正常，接觸是否良好，聲音信號是否正常。
⑷ 檢查制動閘的油壓是否達到規定，管路是否漏油。
⑸ 制動閘的操作過程不得超過全行程的3/4，緊急閘要達到制動目的。
⑹ 制動閘和緊急閘不用同一閘時，調整時必須把滾筒固定后方可進行。
2、運轉中應注意事項：
⑴ 在任何情況下無信號和信號不明時不得開車，在運行過程中如遇信號，應立即停車詢問清楚后再行開車。
⑵ 起動時應慢慢推動控制手柄，使電動機速度均勻地逐步地加快到正常速度。
⑶ 運轉中必須注意深度指示器所指的位置，注意電流表、電壓表、速度表、油壓表及其它儀表是否正常，傾聽齒輪和其它部分的響聲。如發現有不正常情況應立即停車處理。
⑷ 經常檢查電動機和軸承溫升及及潤滑系統的給油情況，電動機溫升不得超過銘牌規定；大、二、三軸軸承溫升分別不得超過20度、30度、35度。
⑸ 絞車如需換向運轉，必須先停車，待電機穩定后方可換向，絞車在運行過程中不得調整制動系統。
⑹ 使用制動不可用力過猛，無緊急情況不得使用緊急閘，使用緊急抱閘后，必須對各部機件和鋼絲繩進行徹底的檢查，認為無問題，符合要求后方可繼續使用。
⑺ 經常檢查鋼絲繩的排列是否整齊，不整齊時應及時處理。
⑻ 在每班開始提升人員前，應先開一次空車，檢查絞車和各種保護的動作情況，確系運轉正常方可提升人員。
⑼ 絞車運轉時，不得將使用的工具和絞車房內其它用具放在機座上。
⑽ 絞車司機必須思想精力集中，準確地聽，看聲音信號，工作時不得與任何人交談。
⑾單鉤向下運送物料或下放空車時，絞車電動機必須送電，嚴禁絞車電動機不送電向井下運送物件或下放空車。
3、停車時應注意事項：
⑴ 將控制手柄拿到斷電位置，用制動閘逐步降低速度，待達到指定位置時，用制動閘停車，禁止使用反接線制動停車。
⑵ 絞車久停時，應把電源斷開。
⑶ 停車時必須將控制手柄置于中間斷電位置，同時制動閘抱緊。
⑷ 在冬季絞車長期停止使用時，應將液體電阻的液體放出，以免凍結。
（二） 壓風機操作規程
1、接班前應檢查下列各項：
⑴ 濾風器有無阻塞和損壞情況。
⑵ 機器各部件螺絲及銷子有無松動情況。
⑶ 檢查油量是否夠用、清潔，油壓是否達到規定，油路是否暢通。
⑷ 檢查皮帶卡子、皮帶松緊程度及跑偏現象。
⑸ 檢查水源是否充足，水質是否干凈，管路是否暢通，水泵是否良好，斷水開關是否好使用權。
⑹ 檢查卸落器是否正常。
2、運轉時檢查和注意事項：
⑴ 檢修后初次啟動時，應先盤車，檢查氣缸內有無障礙或異常，否則不能開車。
⑵ 壓風機冷卻前必須先送冷卻水，并向缸內壓入潤滑油。
⑶ 啟動器卸落器應在不帶負荷位置，或將風包內之風放盡。
⑷ 在啟動時注意各部的聲音，各部螺絲及銷子有無松動，電表指數是否正常。
⑸ 壓風機啟動時速度要逐漸增加。
⑹ 風包底部積水，每班應放水1～2次。
⑺在運轉中卸荷器的工作必須正常，否則應立即停車修理。
⑻ 經常檢查軸承溫度不許超過35度，電機溫升不許超過銘牌規定，超過進應立即停車檢查。
⑼ 經常注意高、低壓缸壓力指數，異常進應停車檢查處理。
⑽ 氣缸溫度，單缸不得超過190度，雙缸不得超過160度，壓縮機油的閃點不準超過215度。
⑾ 冷卻水應夠用，冷卻水中斷時應立即停機。
⑿ 冷卻水出水溫度最高不得超過40度，出水和進水溫度之差不得超過20度。
3、停機時應注意事項：
⑴ 停機時間過長應將電源斷開。
⑵ 停止冷卻水（夏季可暫不停）。
⑶ 冬季結冰期，停機后把水放凈，以防凍壞。
（三） 空氣錘操作規程
1、工作前應檢查氣錘各部電閘、操作手柄、皮帶、錘頭、潤滑系統和油位是否符合要求，注油器加油后要試運1～5分鐘，再開始工作。
2、司錘人員應精力集中，注意聽從掌鉗者的指揮。
3、皮帶等運動部分應加防護罩，某些部位應根據需要設置擋板。
4、鍛件溫度降至450度（暗紅色）以下時，禁止繼續鍛打。
5、3cm以下鍛件和冷作件禁止在空氣錘上鍛打，并不閃打空錘，以免損壞鐵鉆。
6、空氣錘在冬季作業時，應先使錘頭上下運動數次使之預熱，方可投入鍛打。
7、錘頭裝置應正確可靠鐵砧應平穩牢固，氣錘在不用時，應在錘與鐵砧之間墊上木墊。
8、空氣錘應有專人操作，非司錘人員禁止任意開錘。
9、空氣錘不用時，應切斷電源。
（四） 鍛釬機操作規程
1、開機前的準備工作：
⑴ 清除管子內部的污物，再接通壓縮空氣。壓縮空氣要保持干燥清潔，其壓力為7～8kg/cm2.
⑵ 對機器各部件進行詳細檢查：
A 所有緊固件是否有松動現象。
B 所有鍛模是否根據調換校正好。
C 擴眼是否低于鍛模中心。
D 操作手柄是否靈活。
E 擴眼閥在導軌前后移動和上壓臺升起時，是否有卜住現象。
F 氣閥、管接頭、缸體等處是否有漏氣現象，油塞周圍要擦干凈。
2、開機前注意事項：
⑴ 底部貯氣箱內的凝結水應及時放出。
⑵ 各種模具必須上下對齊，壓板螺絲必須擰緊。
⑶ 各種手柄操作時，不宜用力太猛。
⑷ 互換模具和操作時，必須用安全墊，信上壓臺。
⑸ 使用新鍛釬機工作前，必須拆洗一次，在最初使用幾天內必須注意多加潤滑油，在使用一周后，應將內部零件清洗一次。
⑹ 必須按規定時間和油量對潤滑部分注油。
（五） 鍛工操作規程
1、在工作前應首先將所有工具進行詳細檢查，以免打擊破裂發生事故。
2、不得使用鉗口與鍛件形狀、尺寸不相吻合的鉗子夾持件。
3、下料進應注意調正方向，切鐵將斷時應輕輕打錘，以免鍛件飛起傷人。
4、在工作中嚴禁將手放在鐵砧上，鐵砧上不得有油水。
5、掌鉗者不得使鉗把正對自己的腹部。
6、打錘人員打錘前要看清四周有無障礙物或其他人員。打錘時不準戴手套，并應事先檢查錘頭、錘柄有無油污、裂痕，不合格者嚴禁使用。
7、成品、半成品、碎鐵和燒紅的鍛件禁止放在通道處，以防傷人。
8、加溫鍛打有色金屬等有毒鍛件進時，工作人員應戴口罩。
9、被打擊的工具（沖子、鏨子、卡?。╊^部不得出現飛裂紋，不合格者禁止使用。
10、一般工具受熱和鍛件需要激冷時，工作人員面部不得準水面，以防沸水，熱氣燙人。
11、鍛件加熱一般不得出現過燒或欠火，以防鍛打時出現裂或彈起出事。
12、工作完畢后，應將爐火切實熄滅。
（六） 壓平刨操作規程
1、操作人員應認真掌握和熟悉機械性能、構造、操作方法、使用規則等內容。
2、工作前應首先檢查機床各部潤滑和機件情況上否良好。
3、應在加油處及時加注適量清潔的油，以免開機時磨損機器零件。
4、皮帶應經常檢查是否有損壞、破裂。電動機刨刀軸桿銷是否出現松動，如發現問題必須立即匯報處理或更換。
5、所有外露部分的轉動部分必須設置防護罩。
6、壓刨上不得加工長度短于300cm，厚度低于7cm的工件。
7、在壓刨上加工時，若工件厚度較大應高速底座至刨刀間距，不得強行推進，以免損壞機器。
8、在平刨上加工工件進，應將刨刀調至適當的位置，并且在推進過程中均衡用力，同時注意不要將手靠近刨刀，以防傷人。
9、木板上如有水泥漿碴應適當清除，漿碴過多不得加工，以防磨損刨刀。
10、安裝刨刀時，禁止用金屬器物直接撞擊刨刀，必要時墊以木塊。
11、調整間距，離開機床以及發竹故障進行檢修時，應拉斷電源，以防發生意外。
12、電動機中性點接地應良好。
（七） 輪鋸操作規程
1、做好開鋸前的準備工作，如木料、用水，并將鋸片安裝牢固。
2、開鋸前應檢查擋板等各種防護裝置是否完好安全。
3、工作人員到齊后才能送電開鋸。
4、開動前遷運轉幾分鐘，如發現不正?，F象，應立即斷電查明原因，修好后方可使用。
5、在操作過程中必須思想集中，眼睛注視工作物。
6、機器運轉過程中，操作人員不得與他人說話、開玩笑，不準接待客人，有重要事情停鋸后再辦理。
7、鋸料入口要慢行，遇節子時要避免鋸片掉牙和木材回彈傷人。
8、拉下奐的人員要將奐臺的碎料和鋸末隨時清掃，以免帶回傷人。
9、非木廠工作人員，未經輪鋸負責人同意，不得隨間動用輪鋸和砂輪機。
10、使用完畢后必須先斷電后關水，然后將鋸臺內外碎鋸末打掃干凈。機器部分加好油，保證機器完好使用，并保持好現場清潔衛生。
（八） 砂輪機操作規程
1、砂輪機頂上至少要有180度以上履罩，防護罩的強度要能抵住砂輪碎片的撞擊，任何人不得私自拆除防護罩。
2、每天要指派專人負責檢查砂輪機各部是否正常，如螺絲是否松動，空隙是否過大，砂輪片是不有裂紋等。經常調整砂輪，使其保持圓形。
3、使用砂輪時，操作者應站在砂輪機側面，嚴禁正對砂輪進行磨削。
4、磨削時應將工件慢慢送入，使砂輪片逐漸升溫以減少裂紋。
5、使用砂輪機時，切勿將工具擠入砂輪片與研磨架中，以防將砂輪弊死發生事故。
6、砂輪片磨損至接近夾板的邊沿時，應更換新砂輪，更換時必須檢查新砂輪片有無裂紋，兩側夾板吃力應均勻并墊紙墊。隨時使用前進行5分鐘左右的試運轉，如有不正?，F象，嚴禁使用。
7、砂輪片與研磨架之距離應隨時調整3cm左右。
8、較薄的砂片禁止使用側面，必須使用時不可用力過猛。
9、使用砂輪機時，工作人員必須戴好護目鏡。
10、安裝砂輪片時，不得用硬東西調皮敲打，軸孔直徑過大或過小都不得使用。
11、砂輪機用完后，必須立即停機，避免空轉。
（九） 鉆床操作規程
1、開車前認真檢查機床各部分是否良好可靠。各手把位置是否適合。各油孔是否加油，皮帶是否損壞、破裂，皮帶扣是否完好。發現問題及時匯報處理或更換，皮帶應適時打臘。
2、工作物要用虎鉗夾緊，虎鉗必須很好地固定在工作臺上，禁止用手握住工件進行鉆削。
3、裝卡鉆頭時，一定要將鉆頭夾緊，如鉆頭未裝正應取下重裝，不得用錘子調整。
4、鉆孔時應先對準中心，扳動手柄，輕輕向下少鉆一點，立即抬起，如果位置正確，方可繼續進行鉆削。
5、鉆孔將要鉆透時，不得用力過大，鉆薄片工作物時，下面應墊木板，以免鉆壞工作臺。
6、在使用自動進刀進行鉆削時，應合理選擇進刀量。
7、調換速度、裝卡工作，發現故障進行檢查處理時，必須關閉電動機。
8、鉆出的鐵屑不得用手拿、口吹或用棉布去擦，鉆巢孔內應經常清屑。
9、鉆孔必須戴好工作帽，扎好袖口，嚴禁帶手套進行鉆削工作。
10、搖擘工作時，應先找正鎖緊后再鉆。工作后應將主軸箱移至搖擘根部，以防孌形。
11、工作完畢后，應將鉆頭取下，并鼗鉆頭清洗干凈，工作臺上的鐵屑要清掃干凈，做到文明生產。
（十） 車床操作規程
1、開動車床前，必須先檢查各部手柄是否放在確定位置，交以手轉動各可動部分，加好潤滑油，檢查所有保險裝置、安全裝置是否安全可靠。
2、冬季進行車削前，車床必須先行空轉，等機體溫度上升，潤滑油濃度變稀后方可正式投入切削。
3、工件必須卡緊，不得松動，卡緊后必須將手拿開，方可開動機床。
4、床面上除木制工具盤外，刀架及各軌道面上禁止放置其他物件。
5、車工進行切削工作時嚴禁帶手套，工作服鈕扣應扣整齊。
6、留長發的女同志使用或協助車床工作時，必須帶工作帽。
7、加工生鐵或銅件時，床面上應放置隔離板或料布、粗草紙等。
8、加工大型工件時，必須在床面上墊好墊木。
9、加工有碎片、火星飛濺的金屬（如黃銅、青銅、脆性銅、生鐵等）和進行高速切削時，均需佩帶護目鏡，如有油灰煙需帶口罩。
10、加工長件進，須安跟刀架，卡偏聽偏重物件時，須加平衡重物，加工細長工件超出主軸或床尾時，必須設保護網，并采取措施制止工件在主軸內亂動。
11、使用頂針或跟刀架，須經常加潤滑油。頂針伸出長度不得超過全長的1/2。
12、加工表面不正規的工件時，必須將刀架先退出以后緩緩進刀。
13、加工曲軸或偏心工件，禁止將手放在刀架上。
14車刀伸出刀架長度不得超過厚度的2倍。
15、切削時有切屑，必須采取措施或派專人清除切屑，嚴禁用手拿。
16、車床旋轉時，嚴禁隔著車床傳遞物品。
17、工作中禁止腳踏絲杠、光杠，床面搖把或將臂靠于機器上，嚴禁站在絲杠、光杠上進行測量工作。
18、在車床上用銼刀光工件時，要左手在前（銼刀裝有木柄），要先將刀架拿開，注意手臂與手不得碰觸工件和各轉動部分。
19、嚴禁在開車時變換速度、測量工件、敲打工作物。
20、最后光刀時，操作人員和其他人員都不能靠近或壓在拖板和刀架上。
21、禁止用手握住工作物或卡具進行剎車。
22、裝卸工件、掛拖齒輪、暫時離開車床或發生故障進行檢查時，應切斷電源。
23、發現機床有異常響聲和不正?，F象應立即停車，匯報有關部門進行檢查處理。
24、未經車床司機同意，任何人不得亂動車床各部手柄，更不能隨意開動車床加工工件。
25、車床應設有專用工具柜、量具，工具應存放整齊，不得將量具、工具、刀具、工件放在床頭箱和導軌上。
26、下班前，機床、量具、工具等必須擦干凈，工件擺放整齊，打掃好車床周圍衛生，做到文明生產，搞好交拉班。
（十一） 刨床操作規程
1、工作前應首先檢查機床油位、潤滑系統、各部件螺絲、變速手柄等，確認無誤后方可使用，交加好適量的潤滑油。
2、開車前應把手柄打在空位上，讓電機空轉3～５分鐘，檢查無誤后方可停止電機，打上變速手柄，用手搬動主軸旋轉一圈以上，再送電帶動機床運轉，經運轉15分鐘左右，詳細檢查機床各部件無問題后，方可帶負荷運轉。
3、上工件時應輕拿輕放，以防碰壞床面，卡工件的壓板不準超出工作面以外，并要切實卡牢，以防工件在被切削時推出工作臺，造成事故。
4、調整行程，對刀找正時，應將刨刀抬高，注意刀頭不要碰在工件上。
5、開始工作前，應將刀具抬離工件最突出點，然后開車，使用權刀具逐漸接觸工件，直到調整至適當的進刀量。
6、工作中不得把頭附在刀架行程內，檢查切削面應站在側面，不得站在正面檢查。
7、所有工具、量具禁止放在床面上。
8、測量工件尺寸、裝卸工件，離開機床，調整行程，變換速度和發生故障檢查時，必須關閉電動機。
9、合理選擇進刀量，不得超載運行。
（十二） 木工、木模工安全操作規程
1、凡木工所用的工具，均不得隨意亂放，須隨時放入工具箱內。
2、使用木工工具或機械進行工作時，必須認真檢查材料上是否有鐵釘等可能損壞工具或機械的東西。
3、機械各轉動部分必須有防護罩，各注油部位必須有防屑罩，工作時切勿觸及機械各運轉部分。
4、木工房內一般不應設置爐火，如確需火爐者，必須經有關部門批準，并認真遵守《工業廣場用火管理制度》，采取嚴密有效的防火措施，用后必須完全熄滅，并仔細檢查是否確實已無火種，以防起火。
5、木工房內嚴禁吸煙，刨花應經常清除，防止堆積過多引起火災。
6、鐵釘（竹釘）尖外露的木材最好要將釘取出來，否則應妥善放好，以免傷手腳。
7、愛惜國家財產，節約用木材，禁止任何人隨意私拿木材或使用木工工具和機械。
8、下班前應檢查電源開關是否關閉。
9、木工房、木模車間應備有滅火器與必須的消防器材，確保安全生產。
五 崗 位 責 任 制
1、掘進工崗位責任制
2、抓巖機司機崗位責任制
3、裝巖機司機崗位責任制
4、放炮員崗位責任制
5、瓦斯員崗位責任制
6、信號工崗位責任制
7、把鉤工崗位責任制
8、電機車司機崗位責任制
9、推車工崗位責任制
10、絞車司機崗位責任制
11、壓風機司機崗位責任制
12、水泵司機崗位責任制
13、充電工崗位責任制
14、變電所值班員崗位責任制
15、機修工崗位責任制
16、電工崗位責任制
17、超重工崗位責任制
18、電焊工崗位責任制
19、木工崗位責任制
（一） 掘進工崗位責任制
1、掘進工作人員要不斷提高技術水平和操作熟練程度，加強安全意識，做到保質、保量和保全地進行施工。
2、嚴格按設計要求、作業規程規定和操作規程進行施工。
3、推廣技術成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，減少雷管炸藥和其他材料的浪費，熟悉各使用設備的機械性能和特點，并合理操作，以充分提高工作效率。
4、嚴格招待風動工具操作規程、保安規程和敲邦問頂等制度，防止水、瓦斯、放炮、片幫等事故，確保安全生產。
5、愛護機器設備、工具等，切實做好綜合防塵工作，保證職工身體健康。
6、嚴格遵守勞動紀律和交接班制度，嚴禁擅自離開工作崗位，不得隨意動用機械設備，工作時不得打鬧，開玩笑、打瞌睡等，按時進出班，并為下一班創造條件。
（二） 抓巖機司機崗位責任制
1、努力學習，不斷提高思想和業務水平，熟練掌握抓巖機操作技能，以提高抓巖工效，確保設備安全運轉。
2、熟練掌握抓巖機性能、構造，經常檢查設備各部件的使用情況，并做到設備的日常檢查、保養工作，保證設備的完好程度。
3、抓巖前，抓巖機司機應對設備進行試運轉，檢查風動琥關、電動開關是否靈活可靠，風水管是否連接牢靠，發現總是及時處理。
4、抓巖機司機（風動、電動司機）和推拉人員應集中精力，緊密配合，以充分提高抓巖效率和安全作業。
5、嚴格執行《抓巖機操作規程》，不得違章作業。
6、抓巖完畢，負責抓巖機的清理、收攏和起上等工作。
7、嚴格遵守勞動紀委和《交接班制度》，不得在工作中打鬧、開玩笑，不得擅自離開工作崗位，更不準別人代替操作。
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